Este posibil ca mulți oameni să nu știe cum să folosească mașina de plasare, să explice principiul mașinii de plasare și să funcționeze în siguranță. XLIN Industry a fost profund implicată în industria mașinilor de plasare timp de 15 ani. Astăzi, vă voi împărtăși principiul de funcționare și procesul de funcționare în siguranță a mașinii de plasare.
Mașină de plasare: cunoscută și sub denumirea de „mașină de montare” și „Sistem de montare la suprafață”, în linia de producție, este configurată după mașina de distribuire sau mașina de serigrafie, iar sistemul de montare la suprafață este montat prin deplasarea capului de montare. Un dispozitiv care plasează cu precizie componentele pe plăcuțele PCB. Mașina de plasare este o combinație de mașină, electricitate, lumină și tehnologie de control pe computer. Prin aspirare, deplasare, poziționare, plasare și alte funcții, componentele SMC/SMD pot fi atașate rapid și precis la poziția desemnată a plăcuței PCB fără a deteriora componentele și placa de circuit imprimat.
Există trei metode de centrare pentru montarea componentelor pe mașina de plasare: centrare mecanică, centrare laser și centrare vizuală. Mașina de plasare constă dintr-un cadru, un mecanism de mișcare xy (șurub cu bile, ghidaj liniar, motor de antrenare), un cap de plasare, un alimentator de componente, un mecanism de transport PCB, un dispozitiv de detectare a alinierii dispozitivului și un sistem de control computerizat. Mișcarea întregii mașini este realizată în principal de mecanismul de mișcare xy, puterea este transmisă de șurubul cu bile, iar mișcarea direcțională este realizată de șina de ghidare liniară. Această formă de transmisie nu numai că are rezistență mică la mișcare, structură compactă, dar și eficiență ridicată a transmisiei.
1. Există două tipuri de mașini de plasare: manuale și complet automate.
2. Principiu: Alimentatorul de componente de tip arc și substratul (PCB) sunt fixate, iar capul de plasare (instalat cu mai multe duze de aspirație cu vid) se mișcă înainte și înapoi între alimentator și substrat pentru a îndepărta componentele din alimentator. Reglați poziția și direcția, apoi lipiți-o pe substrat.
3. Deoarece capul de plasture este instalat pe fasciculul mobil de coordonate X/Y de tip arc, deci este numit.
4. Metoda de reglare a poziției și direcției componentelor montatorului tip arc: 1), reglați poziția prin centrare mecanică și reglați direcția prin rotirea duzei de aspirație. Precizia pe care o poate obține această metodă este limitată, iar modelele ulterioare nu mai sunt utilizate.
5. Recunoaștere laser, poziție de reglare a sistemului de coordonate X/Y, direcție de reglare a rotației duzei de aspirație, această metodă poate realiza identificarea în timpul zborului, dar nu poate fi utilizată pentru componenta de afișare a grilei cu bile BGA.
6. Recunoașterea camerei, poziția de ajustare a sistemului de coordonate X/Y, direcția de ajustare a rotației duzei de aspirație, în general, camera este fixă, iar capul de plasare zboară peste camera pentru recunoașterea imaginilor, ceea ce durează puțin mai mult decât recunoașterea laser, dar poate recunoaște orice componentă, și există și implementări Sistemul de recunoaștere a camerei pentru recunoașterea în timpul zborului are alte sacrificii în ceea ce privește structura mecanică.
7. În această formă, datorită distanței lungi a capului de plasture care se mișcă înainte și înapoi, viteza este limitată.
8. În general, mai multe duze de aspirație cu vid sunt utilizate pentru a ridica materiale în același timp (până la zece) și este utilizat un sistem cu fascicul dublu pentru a crește viteza, adică capul de plasare pe o grindă ridică materiale, în timp ce capul de plasare de pe cealaltă grindă se lipește. Plasarea componentelor este aproape de două ori mai rapidă decât un sistem cu un singur fascicul.
9. Cu toate acestea, în aplicațiile practice, este dificil să se atingă condiția de a lua materiale în același timp, iar diferitele tipuri de componente trebuie înlocuite cu diferite duze de aspirație în vid și există o întârziere în schimbarea duzelor de aspirație.
10. Alimentatorul de componente de tip turelă este plasat pe un cărucior de materiale în mișcare cu o singură coordonată, substratul (PCB) este plasat pe o masă de lucru care se mișcă într-un sistem de coordonate X/Y, iar capul de plasare este instalat pe o turelă. În timpul lucrului, materialul Mașina mută alimentatorul de componente în poziția de preluare, duza de aspirare cu vid de pe capul de plasture preia componentele din poziția de ridicare și se rotește în poziția de ridicare prin turelă (180). grade faţă de poziţia de ridicare). Reglați poziția și direcția componentelor și așezați componentele pe substrat.
11. Metoda de ajustare pentru poziția și direcția componentei: recunoașterea camerei, ajustarea poziției sistemului de coordonate X/Y, direcția de reglare a auto-rotației duzei de aspirație, cameră fixă, cap de plasare care zboară deasupra camerei pentru recunoașterea imaginilor.
În plus, mașina de plasare marchează părți importante, cum ar fi arbori de montare, lentile mobile/staționare, suporturi pentru duze și alimentatoare. Viziunea artificială poate calcula automat coordonatele acestor sisteme de centru de marcare, poate stabili relația de conversie între sistemul de coordonate al mașinii de plasare și sistemul de coordonate al PCB-ului și componentele montate și poate calcula coordonatele precise ale mașinii de plasare. Capul de plasare apucă duza de aspirație și aspiră componentele în poziția corespunzătoare în funcție de tipul pachetului, numărul de componente și alți parametri ai componentelor de plasare importate; lentila statica detecteaza, recunoaste si centreaza componentele de aspiratie conform programului de procesare vizuala; și trece prin capul de montare după finalizare Montați componentele pe PCB în poziții prestabilite. O serie de acțiuni precum identificarea componentelor, alinierea, detectarea și instalarea sunt toate finalizate automat de sistemul de control după ce computerul industrial obține date relevante conform instrucțiunilor corespunzătoare.
Mașina de plasare este un dispozitiv folosit pentru plasarea de mare viteză și precizie a componentelor și este cel mai critic și complex echipament din întreaga producție SMT. Mounter este un echipament de montare a cipurilor utilizat în producția SMT. Mașina de plasare trebuie să plaseze cu precizie mașina de plasare în poziția corespunzătoare, apoi să o lipească cu adeziv roșu pre-acoperit și pastă de lipit, apoi să fixeze mașina de plasare pe PCB printr-un cuptor de reflow.
Funcționarea în siguranță a mașinii de plasare ar trebui să respecte următoarele reguli și proceduri de siguranță de bază:
1. Alimentarea trebuie oprită la verificarea mașinii, la înlocuirea pieselor sau la repararea și reglarea internă (întreținerea mașinii trebuie efectuată cu butonul de urgență apăsat sau întreruperea curentului.
2. Când „citiți coordonatele” și reglați mașina, asigurați-vă că YPU (unitatea de programare) este în mână, astfel încât să puteți opri mașina în orice moment.
3. Asigurați-vă că echipamentul de siguranță „interblocare” rămâne eficient pentru a se opri în orice moment, iar inspecția de siguranță a mașinii nu poate fi omisă sau scurtată, altfel este ușor să provocați accidente personale sau de siguranță a mașinii.
4. În timpul producției, un singur operator are voie să opereze o singură mașină.
5. În timpul funcționării, asigurați-vă că toate părțile corpului, cum ar fi mâinile și capul, nu se află în raza de mișcare a mașinii.
6. Aparatul trebuie să fie împământat corespunzător (cu adevărat împământat, nu conectat la firul neutru).
7. Nu utilizați aparatul într-un mediu cu gaz sau extrem de murdar.
Ora postării: 17-12-2022
